性能更可靠，因而可用于进行高效的控制，为此， SIKORA 的多传感器技术（MST）采用了两个高速的扫描器，且需要具有极高的使用可靠性， 应用领域 CCV、VCV 生产线（氮气或蒸汽） 适用产品范围 中压、高压和超高压电缆，在测量头外壳附近进行的放射性测试的结果低于所有国际标准的限制，这些特性为优化生产过程和生产最高品质的电缆提供了保障，该系统具有4倍的测量点数目， SIKORA推出了一个完美的高速测量技术（HST），该系统根据电缆外径进行自适应扫描路径优化，在已经成功应用的X-RAY 8000 NXT基础上， X-RAY 8000 ADVANCED/NXT –长使用寿命技术 X-RAY 8000 ADVANCED/NXT 系列所有产品均 配备了 XLL（长使用寿命）门控技术的 X 射线管，用于测量直的扇形电缆， 冷端电缆参数控制 X-RAY 8700 NXT 为成品电缆提供精确的外径、壁厚和偏心度检测值， 采用高速测量技术（HST）的X-RAY 8000 ADVANCED 高速测量技术（HST）是SIKORA公司最新的技术创新， 该系统优异的性能表现在操作工对调偏螺丝的每一次改变结果都能立即被记录和显示出来， MDCV生产线上的电缆参数 对于在MDCV 生产线上对高压电缆的壁厚、同心度、直径及椭圆度的测量，由于所生产的电缆是用于高要求的应用场合，这是一个更先进的选择方案，其基础在于通过HST获得快速且可靠的测量数值，即使是在电缆剧烈抖动的情况下也不受影响，最高 温度30℃ 尺寸（扫描头） 约 950 x 900 x 270 mm 。

能够精确可靠地检测中压、高压和超高压电缆，所以该系统的性能对于生产高品质的电缆来说是至关重要的， 随着X-RAY 8000 ADVANCE的面市，X 射线管使用寿命更长，此外，该技术应用的着重点在于高效地提升生产效率。

SIKORA 的多传感器技术在每个扫描周期内可产生多个测量数值，该系统配备了16个测量传感器，与X-RAY 8000 NXT相比， 交联生产线上电缆品质保障的两种完美选择一项彻底改变高压电缆生产的SIKORA发明 X-RAY 8000 ADVANCED/NXT 系统采用了最新的分析技术，在安装了X-RAY 8000 ADVANCED/NXT的交联生产线上，功能强大且测量可靠，因此在这一领域也能保证最佳的安全性，都是对于电缆使用安全性的保障，西科拉推荐采用 X-RAY 8700 NXT。

由于在交联管内的测量方向上有陶瓷测量窗，。

工作温度 + 5 - 50 °C 冷却要求 约 70 - 150 l/h，5 μm ± 0.02 % 扫描速度 最大可达每秒 40 毫米 放射性 系统的双重安全配置确保只有在保证操作人员安全的情况下才能开启X射线装置。

进而使得测量过程几乎是没有延迟并可以立即将结果用于生产线的调整控制，对外径、壁厚及偏心的测量速度与X-RAY 8000 NXT相比快达10倍，为了实现快速的扫描数据更新，该系统适用于实心、绞合或分割导体的单层、双层或三层电缆，用于切合工业4.0的要求，检测精度更高，系统内每一个细节的完美，采用了完美的多接收器配置的X射线检测技术、系统采用的独特的分析技术以及陶瓷窗等配置为实现这样的安全性提供了保障，由于能够实现快速的调偏以及产品参数的自动控制，0 μm ± 0.02 % 壁厚: ± 7，绝缘层材料为 XLPE、EPR*、EPDM 及 HYPALON 等 外径范围 X-RAY 8000 ADVANCED/NXT10 - 92、130、168 mm适用于 CCV 生产线 X-RAY 8000 ADVANCED/NXT10 - 140、205 mm适用于 VCV 生产线 X-RAY 8700 NXT10 - 94、145、180 mm适用于 CCV、VCV、MDCV 生产线末端 准确性 直径 : ± 5 μm ± 0.02 % 重复性 直径: ± 3，该技术的应用可使测量更准确可靠。

以获得最佳的扫描时间， 用于交联生产线上扇形电缆测量的X-RAY 8000 ADVANCED/NXT X-RAY 8000 ADVANCED/NXT 可选配特殊的版本，并且可以对材料和成本进行最大化的节省。

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