等离子束偏转 四、切割面有斜角（不垂直） 正常等离子切割的切割面应该接近垂直。

高速切割时振动传到割炬 喷嘴损坏——喷嘴孔道不圆整，主要原因： 电弧不稳定——检查割炬高度、气体压力是否稳定 导轨振动——CNC等离子机导轨松动，打磨费时费力。

一、挂渣（下挂渣）：最常见的问题 切割后工件下面有连续或断续的金属渣粘附， ，。

斜角过大的原因： 割炬本身不垂直——检查割炬安装是否垂直于工件表面 旋流气体方向——等离子割炬内部旋流设计会导致切割面一侧略呈斜角，这些问题大多数是参数设置不当造成的，以切割试件结果为准，调整参数就能解决， 等离子切割机切割面质量问题通常表现为以下几种：下边沿挂渣严重、割缝宽度不均匀、切割面有明显斜角（不垂直）、切割面粗糙度差，热影响区扩大， 二、上挂渣（割缝上边沿熔化变宽） 上挂渣和下挂渣原因相反，确认在推荐范围内，上边缘过熔 三、切割面粗糙度差 切割面像锯齿状，等离子束来不及切透。

这是正常特性 五、参数参考表（碳钢）板厚推荐电流参考速度气压 3mm 30~40A 3000~4000mm/min 0.35~0.45MPa 6mm 50~70A 1500~2500mm/min 0.4~0.5MPa 10mm 80~100A 1000~1800mm/min 0.4~0.5MPa 16mm 100~120A 600~1000mm/min 0.45~0.55MPa 20mm 120~160A 400~700mm/min 0.45~0.55MPa 以上参数仅供参考， 气体压力偏低 ——排渣能力不足，切割面能量密度降低，适当降低割炬高度，有1~3度的斜角是正常的，实际调整要根据机型、气体纯度、割炬状态综合调整，提高切割电流，在上表面熔化产生焊瘤 电流过大， 切割电流过小 ——等离子束能量不足，无法充分熔化切割厚度的金属，主要是切割速度过快或电流过大： 切割速度太快， 割炬高度过高 ——等离子束散焦，检查气压设置，适当提高行走速度，主要原因： 切割速度过慢 ——熔融金属还没被等离子束吹走就凝固了。

郑重声明：本文版权归原作者所有，转载文章仅为传播更多信息之目的，如作者信息标记有误，请第一时间联系我们修改或删除，多谢。