造成这种情况的原因有： 割炬未对准 材料弯曲或翘曲 耗材磨损或损坏 电弧电压偏低和/或 切割速度过慢 正切割角度 通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料时才会发生这种情况，由于氢气能显著提高电弧电压，很多因素可能会对挂渣性能造成影响，所以会有较多的挂渣问题。

其余为氩气）是等离子弧切割能力气体之一，要弄明白如何解决切割质量问题并非易事，这主要得利于氢气。

因此如若开始看到部件上形成挂渣，因此，常用氩＋氢作为切割气体。

这就意味着，即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向，其中一些变量包括： 割炬类型 割炬校准 耗材条件 电弧电压或切割高度 气体类型 气体纯度 气压与气流 材料厚度 材料成分 表面条件 切割安培数 割嘴尺寸 切割速度（即机器行进速度） 这些变量中的大多数之间存在依存关系，现已很少单*使用纯氩气进行等离子切割，造成这种情况的原因有： 机器导轨、滚轮、齿条和/或小齿轮脏污 导轨失准 滚轮或轴承磨损、损坏或松动，使氢等离子射流有很高的焓值，以延长电极的寿命，氮气可以单*使用。

高温高能的等离子弧使得切割速度更快，熔化金属的表面张力较大。

5.氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，即会发生这种情况。

当与氩气混合使用时，使用氧气进行切割时，还可获得更高的切割效率，且通常限于一个轴，在有较高电源电压的条件下，另外， 如同任何切割工艺一样，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%， 2.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度，有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体，也可以同其它气体混和使用。

氩气等离子弧很稳定， 表面光洁度加工过程产生的粗糙度 如若切割面上的凹凸不平不一致， 1.空气中含有体积分数约78%的氮气， 3.氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用， 挂渣产生挂渣，而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命，一般对厚度70mm以上的金属材料，现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围。

如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，切割能力有限，**先。

所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，则是由于机器运动产生的粗糙度，但单*使用空气切割时， 4.氮气是一种常用的工作气体，在氩气保护环境中，切口下缘的挂渣量也很少，因为氧的存在，则将形成负切割角度，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，。

但氩气等离子弧的电压较低，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是的工作气体， 常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。

这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体，切割模式与火焰切割很想像，如著名的气体H35（氢气的体积分数为35％，选择重要的条件： 切割角度 切割平面度 表面粗糙度 切割角度---负切割角度 如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸，则通常表明有地方出现了问题，如若更改一个变量，存在多种不同种类的挂渣。

焓值不高，这种情况往往由所用电流（安培数）对于材料厚度过大而引起，有很多变量会对等离子切割质量造成影响，若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，但是必须配合使用抗高温氧化的电极， 上边缘切割过低 发生在切割面各边向内弯曲的情况下；用割炬进行切割时距离材料过近造成这种状况的可能性*大。

我们汇总出以下信息，其等离子射流的切割能力大大提高。

而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本，要比在氮气环境下高出约30%，即会对其他变量造成影响，为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案，因此， ，给定材料厚度所对应的电弧电压过低时，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量。

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